电线电缆绝缘击穿的主要原因有哪些

一是机械损害。因为重物砸伤电缆，挖掘机不慎误伤电缆，在敷设时电缆弯曲过大使绝缘受伤，装运时电缆被严峻挤压而使绝缘和保护层损坏，因为底层沉陷直埋电缆受拉力过大等，均导致绝缘受损，甚至会拉断电缆。防止电缆机械损害可采用架空电缆，如果是沿墙敷设的电缆应加以遮盖，地埋应有显着的标识，并及时阻止在电缆线路邻近取土。

二是施工不当。因为施工办法不良和使用的资料质量较差，使电缆头和中心的薄弱环节发作故障，导致绝缘层被击穿。预防这种现象，应进步电缆头的装置质量，在电缆头制造、装置过程中，绝缘包袋要严密，不得呈现空地。环氧树脂和石英粉之前，应进行严厉的干燥处理，使气泡和水分不能进入电缆头内，并加强铅包套边际的绝缘处理。

三是绝缘受潮。因为电缆头施工工艺不良，使水分侵入电缆内部，或电缆内护层破损而使水分进入。铅包电缆敷设在震源邻近，因为长时间轰动而发生疲惫龟裂。电缆外皮受腐蚀而发生空泛。因为制造质量不好，铅包上有小孔或裂缝。针对这些情况，应加强电缆外层的保护，定时在外护层涂刷一层沥青。

四是过电压。因为大气过电压或内部过电压引起绝缘层被击穿，尤其是体系内部过电压会形成多根电缆同时被击穿。对此，应装置避雷器，进步体系主动保护的科技水平。

五是绝缘老化。电缆在长时间的运转中，因为散热不良或过负荷，导致绝缘资料的电气功能和机械功能劣化，使绝缘层变脆或开裂。如果是这样，应按周期对电缆进线预防性耐压测验，发现电缆绝缘下降不能满足安全运转的要求，应更换新的电缆。

电缆用金属铜从原理上讲首要有物理办法隔绝铜与湿润空气接触、阴极保护氧化还原法阻遏铜导体氧化、化学办法在铜导体外表生成钝化膜阻遏氧化，抑或在导体外表喷涂特别液体予以保护。以通用橡套电缆的出产为例，每道工序防氧化操控的首要办法。

1、铜杆进厂前运送、检测及储存:我国大多数电缆企业用铜为外购，应挑选质优金属铜杆，标准供货商运送、交货流程与准则，铜杆进厂查验按照GB/T 3048.2或电缆企业企标实行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即比较简略的物理隔绝法阻遏铜杆与湿润空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象，从出产源头加以操控。

2、铜杆拉丝工序的操控:0.4mm单丝的拉制一般选用连续退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取适宜的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，保障为碱性溶液，一起拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，防止氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不可过度颤抖；拉丝进程中操作者应保障恰当水位高度，保障退火程度均匀，防止退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不应有剩下液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常替换），以保障单丝的单调。毕竟，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于单调环境之中，待流通，否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。